脫酚棉籽蛋白的新工藝技術(shù)特點(diǎn)

   （l）全程采用低溫一次浸出工藝處理棉籽，最大程度地避免了蛋白質(zhì)變性和破壞，保證棉籽蛋白產(chǎn)品的營(yíng)養效價(jià)。
   （2）采用兩種溶劑分步萃取棉籽油和脫除棉酚，保證提油和脫酚的快速、徹底。
   （3）專(zhuān)用的多級脫酚萃取設備，使用合適濃度和溫度的脫酚溶劑，在短時(shí)間內快速萃取出大量的游離棉酚，避免變性棉酚、結合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。產(chǎn)品中游離棉酚含量小于400mg/kg，低于世界衛生組織、聯(lián)合國糧農組織、聯(lián)合國兒童基金會(huì )等國際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于600 mg/kg的標準。
   （4）脫酚的同時(shí)，通過(guò)溶劑和水的相互作用，去除棉籽仁中的棉籽糖、單寧、植酸、黃曲霉毒素以及農藥殘留等有毒有害物質(zhì)，全面保護了棉籽蛋白中的有效營(yíng)養成份。
   （5）專(zhuān)用的提油萃取器，萃取效率高，設備投資省。萃取提油之后的含溶濕粕不進(jìn)行脫溶處理而直接萃取脫酚，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，降低了能耗。
   （6）低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素含量低，油品質(zhì)量得到全面保證。
   （7）整個(gè)提油、脫酚、及溶劑回收系統都實(shí)現微負壓狀態(tài)運行，對尾氣實(shí)行可調控定量排放，并且有一系列措施保證溶劑的分離和回收，使溶劑的消耗降到最低程度，從而保證項目能達到可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
    我國是一個(gè)蛋白資源缺乏的國家，全國每年產(chǎn)棉籽700萬(wàn)噸左右，開(kāi)發(fā)利用好這一資源，既是解決我國飼料蛋白不足的快捷、經(jīng)濟的途徑，又是解決奶源不足的有效辦法，同時(shí)還是促進(jìn)農村經(jīng)濟，實(shí)現農村小康的重要手段。
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